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                CNC加工
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                焊接件加工选用焊条原则

                发布日期:2019-07-17 作者: 点击:

                现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照你可要知道射过度等。
                 焊接件加工选用焊条一般应考虑以下原则: 
                ★焊接材料的♀力学性能和化学成分 
                      a) 对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或ㄨ稍高于
                母材的焊条。 
                       b) 对于合∴金结构钢,通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同♂或相近。 c) 在被焊结构刚性大、接头应力高〖、焊缝容易※产生裂纹的情况下,可以考虑选用母材强度低一级的焊条。 
                      d) 当母材中C及S、P等元素ぷ含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能较⌒ 好
                的低〗氢型焊条。 
                ★ 焊件的使用性能和工作条件 
                      a) 对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度☆要求外,还要保证焊缝具有较高的韧性々和塑性,应选用塑性和韧性指标较高的低氢型至于二級星域和一級星域焊条。 
                     b) 接触腐蚀介质的焊件@ ,应根据介质的性质及腐蚀特征,选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。 
                     c) 在高温或低温条件下■工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
                ★ 焊件的结构特点和受力状态 
                    a) 对异形加工结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程中产︻生很大的应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 
                     b) 对焊接部位难以清理干净的焊件,应选□ 用氧化性强,对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条澹臺灝明朝澹臺洪烈神秘一笑。 
                     c) 对受条件限制不能翻转的焊件,有些→焊缝处于非平焊位置,应选用全位置焊接的焊
                条。 
                ★ 施工▂条件及设备 
                     a) 在没有直流电源,而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场▲合,应选用交、直流两用低氢型焊条。 
                      b) 在狭小或通风█条件差的场所,应选用酸性焊条或低尘焊条。 
                ★改善操作『工艺性能:
                    在满足产品性能要求的条◥件下,尽量选用电弧稳定,飞溅少,焊缝成型均匀整齐,容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工㊣ 艺性能满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的焊条。如∮在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的专用焊条。 
                ★合理的经济效益:
                       在满足使用性能和操作工艺性的条件下,尽量选用成本低、效率高的焊条。对∮于焊接工作最大的结构,应尽量采用高效率的攻擊卻還遠遠沒有結束焊条,如铁粉¤焊条、高效率不锈钢焊条及重☉力焊条等,以提高焊接生产率。

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